8S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为8S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成8S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做8S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的8S只能停留在做卫生这个层面，8S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

再次，公司做过8S了，没有什么好的效果。

有的企业半生不熟地做了一段时间的8S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在8S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用8S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对8S管理的成效有所信服。

最后，公司员工素质差，搞不好8S

可以说，这家公司以前做的8S管理是失败的，8S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

一张白纸作画，在推行8S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，8S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好8S管理不是个别人的事情，要发动全员参与，8S管理其本身就是培养员工形成良好习惯的过程，它能够提高员工的素养，认为员工的素质差就不搞8S管理，这种想法是错误的，正是员工素质不佳我们才更应该让员工学习8S管理的精髓，并认真执行，这样才能达到改善的最终目的，所以，推行8S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

目的：制定仓库物料领用管理制度，规范物料领用操作。

责任：领料人员、仓库管理员以及车间主管对本制度实施负责；车间主管、仓库主管、财务部负责监督本制度实施。

一、领料时间

工作日：上午8:00—12:00下午13:00—17:00

（其余时间需临时领料的，需提前与仓库管理员取得联系，在仓库管理员到场后方可领料；因特殊原因仓库管理员未能到场，则由仓库管理员指派委托人办理物料领用；若仓库无值班人员或指派委托人时，一律禁止领料。）

二、领料人员及领料程序

（一）领料人

车间由指定人员进行物料领取，原材料领料人为车间组长助理，生产辅助耗材领料人为车间主管助理。

（二）领料程序

领料人填写领料单并签字→领料部门主管或经理签字→仓库管理员审核签字→仓库发料。

1、领料员填写领料单：领料员按生产或管理所需领用物料，填写一式三联领料单，详细填写：领料日期、物料名称、规格、详细用途、请领数、实领数（必须大写）、计量单位、领料部门或组别，最后在“领料人”处签字（签字必须是全名，以下相同）；

2、领料部门主管或经理审核签字：部门主管或经理审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，审核后签字；

3、仓库管理员审核签字：审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，对申领物料核对是否有库存，在发料处签字并填写准确单价；

4、仓库发料：按有效“领料单”进行发料，根据手写“领料单”内容录入ERP系统，在ERP中详细填写物料代号、名称、规格、库别、单位及数量，并打印“出库单”（一式三份，一份交财务，一份交领料人，一份仓库留底）；

5、物料领用完毕后，“领料单”保管联与一份“出库单”由仓库管理人员留底备查，“领料单”记账联与一份“出库单”由仓库管理员交财务记账，“领料单”存根联与一份“出库单”由领料人交生产主管或经理留底备查；

6、车间、仓库留底备查的领料单据保管期限至少90天，手写“领料单”必须与仓库“出库单”一一对应，收集整理后按不同月份分开存放。

三、各部门领料相关规定

1、各领料人员必须提前作好物料领用计划，及时备足生产物料，保证生产的顺利进行，对于辅助生产的杂件物品，按照每天预计耗用总量为单位提前计划，一次性领取。

2、认真填写“领料单”，字迹清晰，所有“领料单”一律不得涂改，涂改无效；

3、当日“领料单”当日到仓库领料；

4、当日没有领料的“领料单”，跨日作废；

5、领料人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物料；