制定有效的仓库物料收集流程有利于公司正常的生产连续性和订单，合理化仓库运作，降低生产成本，提高物料利用率，减少库存资金的占用。

仓库物料收集过程中的十个重要步骤:

1. 生产车间收到通知从材料供应部门和材料供应周期,并根据生产研发部门设定的消费额度,使材料收集计划根据产品生产过程,并提交材料供应部门的仓库管理员根据计划准备材料。

2.  

二世。物料供应部仓管员接受批料计划后，检查研发部制定的生产消耗定额，根据生产工艺和生产周期进行批料。

三、物理仓库配料,通知生产车间收购程序,即:生产车间收购,打开材料图纸清单,采购部门采购部门打单员,必须根据生产过程打印接受者,绝对不允许工作过程衣领下的材料,以避免不当保管非生产材料损失。

4. 领料员打印领料单，并与仓库管理员一起办理领料手续。领料员根据《领料单》的要求发放领料，并实施现场点票制度。

5. 在生产过程中，发货错误，收料错误:及时返回仓库，并将发货错误和收料错误的原始领用红字冲销，否则由仓库管理员和领用人承担全部经济责任。

Vi。在生产过程中,材料规格或色差加油:返回旧的原则和接收新材料必须实现和征用为返回的材料必须再版接收返回的材料来避免错误的实践第一,没有人会再次返回它,不会导致非生产性材料的消耗,增加生产成本。

七、在生产过程中，工艺变更加油:必须按照研发部门或技术部门的消耗定额来执行材料，并按照第六条返旧原则来执行新、补料程序。

8,在生产过程中,材料的责任:必须找出原因,责任实现的人,由主管生产经理审批,并根据第六条返回旧的新的实现原则,填充材料的过程。

9,上面返回的旧材料会计处理,以红色字母平衡仓库会计处理方法,根据材料的使用价值和价值,必须存储在仓库在不同的类别,按时记录在库存的材料,绝对不允许返回材料会计错误,否则造成的有关仓库管理人员负责赔偿。

十、退回材料按以下方式处理:

1. 采购部门负责更换或退回供应商可以更换或退回的材料;

2.  

2. 生产部门应尽量使用可重复使用的材料;

3.未使用的物资，由物资管理部门仓库提供明细，按规定程序报批，并对废弃物进行变价处理。

制定并严格执行仓库物资收集流程，有利于保证仓库的有序管理，对存储的物资数据进行有效的记录和跟踪，对企业的仓库管理具有重要意义。以上是仓库物资收集流程的详细内容，希望对您有所帮助。