在传统仓库管理中，往往把“数量多”作为衡量企业发展好的标杆，但在现代仓库管理学中，则认为零库存是最好的库存管理。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，掌握有效的库存管理方法非常重要。库存管理方法有哪些？总的来看，仓储企业往往采用以下五种方法：

一、准时生产制库存管理方法（JIT）

JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。

JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

二、经济批量法（EOQ）

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。  

 （1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

（2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

（3）单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

（4）库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

三、ABC重点控制法

ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

 上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

四、再订货点库存法

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：

R = d x L + B

五、库存盘点实践法

定义：盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

任务：

n 查清实际库存量是否与帐卡相符；

n 查明存货发生盈亏的真正原因；

n 查明库存货物的质量情况；

n 查明有无超过储存期限的存货。

目标：确保帐、卡、物相符。

依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程，便是仓库拣货作业。下面，物联云仓小编为你整理了仓库拣货作业方式总类——四大拣货方式：

 一、人工播种式拣货

作业原理

以订单为单位，每张订单拣货一次；

优点：

1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；

2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；

缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。

二、摘取式DPS拣货

作业原理

依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选；

与人工摘取式拣货的区别

DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递， 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息， 拣选货品。

优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。

三、人工播种式拣货

作业原理

把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。

优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。

缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。

四、播种式DAS拣货

作业原理

DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。

与DPS摘取式拣货的区别

1、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。

2、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。

3、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货。