怎样的日常运营是标准化的呢

2020-01-14 15:13:57

内容摘要

仓库进行科学的管理,可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。对于仓管员而言,每日的仓储管理工作流程主要有以下内容:1、 库管员必须亲自清点或称准货物的数量,重量,对批量的包装货物必须开包抽查数量。

仓库进行科学的管理,可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。对于仓管员而言,每日的仓储管理工作流程主要有以下内容:


一、入库

 

1、 库管员必须亲自清点或称准货物的数量,重量,对批量的包装货物必须开包抽查数量。

 

2、 库管员验收供应商的物料时,核实送货单上的品名、规格、数量、单价、金额是否与实物一致。

 

3、 物品入库前,对物品的质量和数量严格把好关,拒绝伪劣或短斤少两、过期物品的签收。

 

4、 验收正确无误后,以实收物料为准填制入库单,送货人和验货人分别在入库单,送货单上签名和日期。

 

5、 对于特殊物品或贵重物品,必须由部门负责人和库管员同时验收。

 

6、 对于供应商的优惠折扣,仓库按原价填写入库单。

 

7、 对于供应商的优惠赠品,仓库单独建帐。

 

8、 把所有入库物料按品种分类:酒水、饮料、调料、文具、日杂、工程用品等分类整洁存放。

 

怎样的日常运营是标准化的呢


二、领料

 

1、物品验收入库后,及时通知申购部门负责人,并安排人员领货。

 

2、各部门领料单上,必须有部门经理签批,仓库有权制止非本部门使用的物料而违反申领,并及时上报财务经理。


三、报表和盘点

 

1、 每日12:00之前需将前日的入仓单,领料单汇总表交到财务部签收。

 

2、 月末盘点检查物资和帐目是否物卡相符,帐卡相符,帐帐相符,做月盘点在3日内交财务签收。

 

3、 财务将不定期对库存实物进行盘点。

 

4、 配制好仓库的最高存量和最低存量,经常清查仓库和帐本,做到随时有存货,又不过多积压物品以至物品过期。

 

5、 严格执行物资管理制度,对库存物资的管理,检查防火、防盗、防虫、防霉等安全措施是否落实,保证库存物资完好无损。

 

6、 库存物资有损毁,做损毁报告,经理签字,交财务。

 

仓库管理,是企业运营必不可少的部分。仓储管理属于企业管理范畴,是保证企业生产过程顺利进行的必要条件,是提高企业经济效益的重要途径。那么如何做仓库管理工作才能得到公司认可?仓管员主要职责有哪些?怎样的日常运营是标准化的呢?

仓管员的主要职责:

 

仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针,政策,制度和法律法规,树立高度的责任感,忠于职守,廉洁奉公,热爱仓库工作,具有敬业精神.严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范,严格履行岗位职责,及时做好物品入库验收,保管保养和出库发运工作.严格执行各项手续.保证账物相符,把好收发管三关.

 

1、建立仓库管理制度和作业规范;

 

2、物品的进出库管理;

 

3、根据物料流动速度,拟订合理库存标准;

 

4、物料防护及仓库安全措施;

 

5、定期搞好物料的盘点工作;

 

6、管理搬运装卸工用具和设备;

 

7、物料的有效期管理。


仓管员应具备的五点素质和技能:

 

1、熟悉仓储管理业务,较强的业务知识水平;

 

2、熟悉商品知识,具有正确维护和保养商品的能力;

 

3、熟悉仓储设备知识,具有正确操作与保养设备的能力;

 

4、具备计算机操作能力;

 

5、具有仓储统计、账务处理能力。


仓储管理标准化操作手册:

 

  1. 收货流程

  2.  

1.1. 正常产品收货

 

1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

 

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。

 

1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报,以便及时通知客户。

 

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

 

1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等。

 

1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

 

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法,并存入相关记录。

 

1.2. 退货或换残产品收货

 

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

 

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。

 

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。

 

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。

 

1.2.5 依据单据记入台账。

 

2. 发货流程

 

2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。

 

2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。

 

2.1.3 仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

 

2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

 

2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

 

2.1.6 装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

 

3. 库存管理

 

3.1. 货品存放

 

3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

 

3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废代,胶带等。

 

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。

 

3.2. 盘点流程

 

3.2.1 所有的货物每半年须大盘一次:对A类货物须每月盘一次,B类三个月盘一次,C类半年一次。

 

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。

 

3.2.3 盲盘:针对每次盘点,至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量;将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

 

4.仓库日常管理

 

仓库日常运作审计表

 

检查内容

 

1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等;

 

2、作业工具在不用时,停放在指定区域;

 

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入;

 

4、仓库照明设备是否完好、安全;(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)

 

5、仓库办单处是否整洁;(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

 

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区;

 

7、空托盘在指定区域堆放整齐;

 

8、货物堆码无倒置和无超高现象;

 

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物;(破损、搁置区存放的货物除外)

 

10、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位;(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据 需要,可以在仓库里灵活移动)

 

11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范;

 

12、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”;

 

13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签;

 

14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕;

 

15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移;

 

16、所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”;

 

17、仓库无“四害”侵袭痕迹;

 

18、台账库存和实际库存是否一致;

 

19、仓库是否完全按“发货单”备货发货;

 

20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库;

 

21、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品必须存放于同一仓库;

 

22、收货时,是否按规定仔细分拣货物;(检查方法:如果有收货,请检查现场按批号分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

 

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